物料在被壓實(shí)、推擠的同時(shí)，與熱的機筒壁產(chǎn)生大量的流動(dòng)接觸，并且受到剪切和混合。在熱機筒和摩擦剪切作用下，熱塑性塑料軟化，經(jīng)機頭口模成型為所需要的形狀。frpp管擠出輔機的組成根據制品的種類(lèi)而定，輔機是由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置切割裝置及制品的卷取或堆放裝置等部分組成。

壓力管系統一般采用與管材同樣材質(zhì)的管件，小口徑的frpp管采用熱熔承插連接方式，安裝時(shí)將熱熔機加熱熔化后插接，操作簡(jiǎn)單方便。手持式熔接工具適用于小口徑管及管路系統連接，臺車(chē)式熔接機適用于大口徑管預裝配連接。frpp管多采用熱熔對接連接方式，采用塑料管專(zhuān)用熱熔焊接機。

小口徑管與金屬管及用水器連接處多采用帶金屬嵌件的塑料管件，較大口徑時(shí)，多采用聚丙烯法蘭端頭的背壓活套法蘭連接方式。加熱通常是加熱機頭、機頸部分，再加熱機身，當機頭溫度達到預定溫度后，調節機頭壁厚，并旋緊各連接處螺釘，以避免運轉時(shí)漏料；

我們檢查水冷、風(fēng)冷及牽引裝置是否運轉正常，在螺桿的剪切力和外傳導熱的作用下，塑化成為均勻的熔體，聚集在螺桿頭部，完成塑化階段；在螺桿的高壓、高速推擠下，將熔體從噴嘴經(jīng)流道，注人到有冷卻設施的模具型腔內，經(jīng)過(guò)一定的壓力保持，完成注射階段。